全自动自清洗过滤器

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全自动刷式过滤器,MZYS系列Y型过滤器

作者:未知 时间:2020-10-16 10:16:26 关键词:全自动,刷式,过滤器,MZYS,系列,型,品牌,菲,

全自动刷式过滤器,MZYS系列Y型过滤器

产品简介:品牌: 菲利特(FeiFLTER) 型号:MZYS 材质:Q235B、301、316L 过滤精度:100um-3000um 工作温度:0℃-100℃ 公称压力:1.6MPa 应用领域:全自动刷式过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换

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品牌: 菲利特(FeiFLTER)
型号:MZYS
材质:Q235B、301、316L
过滤精度:100um-3000um
工作温度:0℃-100℃
公称压力:1.6MPa
应用领域:全自动刷式过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等,分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广,包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。
产品摘要:
简介: MZYS型全自动自清洗过滤器可水平或垂直安装,安装时应注意外壳上的箭头方向必须与水流方向一致,且当垂直安装时要求水流方向是自上如下的,当进出口压力差达到0.04MPa时,

 简介:
MZYS型全自动自清洗过滤器可水平或垂直安装,安装时应注意外壳上的箭头方向必须与水流方向一致,且当垂直安装时要求水流方向是自上如下的,当进出口压力差达到0.04MPa时,需打开排污阀,人工轻轻转动手柄进行排污,直到排出水质变清,关闭排污阀,系统可正常进行,无需停机。

 

一、产品结构与原理  MZYS型全自动刷式过滤器由驱动机构、控制管路(包括压差开关)、主管组件、滤芯组件、清洗机构、连接法兰等主要零部件组成。由传动电机和电动阀自动完成清洗排污,操作方式为自动运行(亦可手动运行),具有压差或定时自动排污功能。其自动化部分采用当今世界最先进最可靠的PLC可编程控制器。 
 
     MZYS型全自动刷式过滤器当水流经过过滤器时,水中的机械杂质被过滤网拦截,当滤网表面积聚的杂质增加而使压差达到0.04MPa时,压差型压差开关即发出信号,同时PLC即发出指令,传动电机启动,排污阀打开,沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下,从排污口排出,整个刷洗排污过程无需人员操作,无需停机,同时,该设备还有定时清洗排污和手动清洗排污功能,保证在任何情况下出水的安全可靠。


二、产品功能
 
     YS型全自动刷式过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水。全自动刷式过滤器的清洗有两种控制方式:自动控制和手动控制。
 
    自动控制:自动控制有定时和压差两个方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间,当过滤时间到,启动排污,排污时间由排污时间定时器设定;同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较,当系统压差达到设定压差时,过滤器也进行清洗排污,排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到,停止清洗,系统恢复至其初始状态,为下一个过滤工序作好准备。
 
     手动控制:将操作面板上的手动/自动选择开关拨到手动位置,过滤器进行排污。
 
    用户可根据需要选择两种控制方式。
 
三、产品特点
     全自动刷式过滤器 过滤精度从100至3000微米可选,过滤面积大,纳污量高,用户可根据实际工况定制。
 
     清洗方式简单,且清洗循环监控,可实现自动清洗排污,全自动过滤器控制系统中的各参数均可调节。
 
     设有电机过载保护,可有效保护电机。
 
     具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少,不超过总流量的1%。
 
     维修性强、安装拆卸简便易行。
 
    与用户管线的连接方式为法兰连接,法兰采用国标法兰,通用性强。


四、产品使用范围
全自动刷式过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等,分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广,包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。

五、规格尺寸

型号 进出水口(mm)  A(mm) B(mm) C(mm)    D(mm) 排污口(mm) 电机功率(KW) 流量(m3/h) 重量(Kg)
MZYS-80 DN80 1180 600 750 560 40 0.09 50 80
MZYS-100 DN100 1164 620 780 560 40 0.09 80 105
MZYS-125 DN125 1242 680 800 560 40 0.18 125 130
MZYS-150 DN150 1325 740 820 600 40 0.18 150 160
MZYS-200 DN200 1583 800 860 630 40 0.18 320 225
MZYS-250 DN250 1784 960 1050 660 40 0.18 490 260
MZYS-300 DN300 1888 1100 1250 730 50 0.25 710 395
MZYS-350 DN350 2091 1250 1360 850 50 0.25 970 490
MZYS-400 DN400 2388 1380 1420 950 50 0.25 1260 590

全自动自清洗过滤器材质
 ■壳体:碳钢、304、316L
 ■滤网:304、316L
 ■刷架:304、316L
 ■排污阀:铸铁、铜、
 ■控制器:PVC、铝
 ■密封圈:EPDM橡胶   
 ■清洗刷:304、尼龙
 注:可根据客户需求选用镍、钛合金等特殊材质,具体情况请咨询公司。

全自动自清洗过滤器设备安装与连接
1、设备本体安装
(1)安装使用时,应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护,防止损坏。
(2)按照全自动自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道,使水流方向与本体上的箭头方身一致。全自动自清洗过滤器有两种安装形式(见下图),采取任何一种安装形式时,应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下,以保证排污更彻底。

 

 

安装形式一
(3)全自动自清洗过滤器应安装在需要保护的用水设备之前,并尽量靠近用水设备。
(4)在动力系统中,全自动自清洗过滤器应安装在水泵与用水设备之间,越靠近用水设备越好。当泵与用水设备之前的压力超过过滤器的极限压力,全自动自清洗过滤器也可安装在水泵之前,并尽量靠近水泵。
(5)自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣,排污管不宜过长,最好不要超过10米。
(6)安装时应考虑便于检修,全自动自清洗过滤器前后应安装关断阀门,且应安装旁通管道。
(7)全自动自清洗过滤器的规格应与管道或流量相匹配,当一台单台过滤器不能满足系统流量要求时可并联两台或更多,两台过滤器并联安装图

 

 



 

全自动自清洗过滤器控制器使用方法:
 
一、功能概述
本控制器通常可配套电动吸式、电动刷式、电动多筒式自动清洗过滤器设备。在自动过滤器普遍应用的今天,节省成本、提高产品性能的同时也提高产品竞争力。本控制器在设计之初,在业内专家指导下,充分考虑自动清洗过滤器设备的各种工况及相关控制程序。本控制器是自动清洗过滤器设备的电器控制核心,具备各种保护、报警功能。其性能超过国外产品。具有多种控制方式,时间、压力的控制精度相当高。采用高速CPU芯片、各种可设定参数断电记忆、内部自带看门狗电路、元件采用先进的贴片工艺、操作简捷明了,全中文液晶(3寸)显示操作界面。可实现远程监视控制。完全替代可编程(PLC)加文本显示器,本控制器是自动清洗过滤器设备必备也是最佳控制核心。使用方便,接上电源,接上电机、电动阀、压力开关、接近开关就行。调试方便,只要更改参数,就能达到你所要的工况。体积小,小巧玲珑,可安装在过滤器上。
 
二、全自动自清洗过滤器面板图

 

面板布置图介绍
1、 状态指示区:各种工作状态指示一目了然。电源指示灯闪烁时表示故障状态,同时液晶显示详细故障原因。
2、 液晶显示区:
3、 按键区: 自动/手动切换键、上下左右光标移动4个按钮键。确定,主菜单键。
三、全自动自清洗过滤器端子功能见下图
接线图说明

 

四、全自动自清洗过滤器操作应用
1、 应用设备选择:
同一台控制箱可以控制不同类型的自清洗过滤器,使用之前必须确定对应的设备功能选择相应的工作方式
工作方式选择:F9=0 即吸式过滤器工作模式,对应的功能代码见表1:
F9=1 即刷式、转向式过滤器工作模式,对应的功能代码见表2:
2、 参数设定:
确定工作方式之后设定相应的工作参数主要是过滤时间,清洗时间等参数详见表1,2,
3、 操作方式
a、 手动模式:
按下《手动/自动》模式切换键,屏幕显示“手动模式”状态移动上下键,控制光标到所需单独控制的对象上,按下《ENT》,控制对象显示相应的工作状态。改变其状态可以再按《ENT》。注:从自动切换到手动时所有对象都在停止状态。
b、 自动模式:
按下《手动/自动》模式切换键,屏幕显示“自动模式”,光标控制按键失效,屏幕显示运行时间及设定时间,当运行在周期时间(过滤工作时间)时,周期时间开始倒计时,同时光标闪烁,表示程序运行在此状态。
c、 参数设定
按下《MAIN》主菜单键,进入主菜单模式,见图
 
光标移到相应的参数设定的位置,按下《ENT》进入参数设定状态光标移到功能号选择位置,选择相应的功能号,对应的中文名称注释对应变化。
对应功能名称设定相应的参数。
 
 
全自动自清洗过滤器压差指示仪在出厂时已经调整好设定值,为 1.0Bar。在压差指示仪的低压
连接端上侧有一个调整压差值的调节盘,顺时针拨动调节盘时,压差设定值下降。反之,则上升。

 


电机,电动机构参照相应说明书进行操作维护。

 

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